返回列表设备管理评价的系统思考
设备管理评价指标涉及设备状态、效率、成本等内容，就像箍在木桶上的不同板子。其评价也要有个系统性的思考，主要表现在以下内容。
1．评价体系指标的相互矛盾性
从指标分类可以看出，有的侧重于设备性能的维护和发挥，有的侧重于维修成本和生产损失的降低。我们的设备管理一方面要设备完好，要发挥最大效率；另一方面要维修成本最小化，生产损失最小化。我们如何在矛盾之中寻求平衡和最佳?如何既要鱼，又要熊掌?这是考核评估所要解决好的问题。
理想的设备管理一定会使生产损失降低，但可能使维修管理成本加大。例如，状态维修管理一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术，包括硬件、软件的配置，平摊入维修成本之中，会使维修成本加大。不同的设备条件，采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。如果我们以综合费用代表维修管理成本和生产损失之和，可以得到如图1所示的情形。
由图1可以看出，假设随着维修模式的进步，维修管理成本逐渐加大，在图上表现为一条上升的粗曲线。设备生产损失费用因生产状况、装置差异而不同，在图上表现为两条下滑的虚线。将生产损失费用和维修管理成本叠加，得到两条下凹的点划线，分别代表综合费用1和综合费用2。 两条下凹曲线的最低点所对应的维修管理模式M1和M2应该是最佳的方式。这说明：
1）采用的维修管理模式不一定要追求最先进；
2）在同一维修模式下，不同设备体系的生产损失可能差异很大，评价的侧重点应有所不同，区别对待。
2.评价平衡策略
不同设备系统，对于维修投入要求也不同，评价应该在维修费用和维修模式之间做好平衡
由图2可以看出，在同一维修成本的条件下，不同的设备系统会有不同的生产损失，得到的综合费用也各不相同，有的使维修成本突出（图2中（II）），有的却可以使维修成本显得微不足道（图2中的（I））。
1）停机生产损失明显时，应重设备效率功能评价，轻维修管理成本评价（如图2（I）所示）。
2）停机损失相对较小时，维修模式对生产损失影响不明显，则应重维修成本评价，轻设备效率功能评价（如图2（II）所示）。
3）两者相当时，综合评价（如图2（III）所示）。
3．从木桶效应看设备管理指标评价体系
一个用一块块木板箍起来的木桶，其中一块板最长，水不能装到最高那块板；其中一块板最短，水却只能装到最低那块板；如果每块板均一边高，而板与板之间有缝隙，水也装不满；提升木桶的最低那块板，才能真正提高木桶装水水平。我称之为系统论的长板效应、短板效应、疏板效应和寻短策略。
从木桶理论映射设备管理考核评估，可以得到以下结论：
1）一个指标最优，并不代表总体最优，不必锦上添花。
2）某个最差的指标可能是主导指标，会制约总体和各相关指标，要作为评价重点。
3）指标之间应相互呼应，互相制约、配合、协调。
4）不断寻找最差指标，作为重点评价对象，这个指标提升了，再寻找第二个。
4．评价的指针原则
笔者认为，评价考核应有不同的指向：
1）日常考核重现场、行为规范。
2）长周期考核重关键经济指标（效率、成本）。
即使十分努力，经济指标和效果一般也不会在一、二天会取得明显成效，波动是经常出现的。只有长期坚持不懈的努力才会取得成效。我们应该将动机和效果、平时表现和长周期的绩效统一起来加以评价。
5．评价的层次原则
不同的管理层次，评价的侧重应有所不同。
1）管理层应重资金、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。
2）执行层应重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。
6．评价的综合与全面原则
综合应该作为考核评价的最重要原则。综合表现为单一评价指标的全面性和多评价指标的综合性。
（1） 单一评价指标的全面性
例如原来对设备完好率的评价为
设备完好率=设备完好台数/总台数
改进为W=Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki）
式中Ji——第i台设备净值；
Ki——第i台设备重要系数；
Hi——第i台设备技术项合格率；
Ni——第i台设备生产合格品率。
这样的设备完好率指标，可能统计计算比较罗嗦，但可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。
（2）多种指标的综合性
1）TEEP最全面、最彻底地评价了设备的利用情况。
TEEP=设备利用率（计划开动时间/日历工作时间）×设备综合效率（OEE）=设备利用率×时间开动率×性能开动率×合格品率
2）软、硬指标的加权模糊综合评判（OEE，故障停机率，6S活动、规范化作业加权综合）
E=（A1×E1+A2×E2+A3×E3+A4×E4）/（A1+A2+A3+A4）
从不同角度评价了企业TnPM的进展情况，既考虑到日常工作表现。又照顾到长远的经济目标。
从上面的分析我们可以得到以下结论：
1）评估是管理PDCA循环不可缺少的环节，要引起企业的极大重视。
2）不同的设备系统应设计不同的评价体系。
3）评价的倾向性应反映不同时期、不同性质企业设备管理的侧重点。
4）评价要和企业奖酬激励机制挂钩。
5）评价应该尽量做到系统、综合，单一、片面的评价（如评价维修工作量则会使设备状况更恶劣，一边产生更多的维修工单）往往会误导企业。
本文节选自李葆文教授专著《与工厂经理谈谈设备管理》
